Sistem Peringatan Dini Kemungkinan Terjadinya Breakout Pada Mesin Pengecoran Kontinyu Berbasis Fuzzy

Authors

  • Teguh Sutopo Sekolah Tinggi Teknologi Komputer Insan Unggul

DOI:

https://doi.org/10.47926/insanunggul.2014.3.1.114-139

Abstract

Fenomena breakout merupakan peristiwa paling ditakuti dan merupakan bencana besar terkait dengan proses pengecoran baja cair secara kontinyu. Breakout merupakan peristiwa pecahnya kulit bekuan baja yang terbentuk hingga menyebabkan baja yang masih cair di bagian dalam tumpah keluar. Hal ini dapat mengakibatkan kerugian yang sangat besar. Selain membahayakan keamanan yang serius, breakout juga mengakibatkan kehilangan baja cair karena  tumpah, kerusakan alat dan  kehilangan waktu produksi. Hal ini mengakibatkan kerugian biaya mendekati 200.000 US dollar. Kerugian yang serius ini cukup beralasan untuk pembenaran pengembangan suatu sistem deteksi dan strategi pencegahan breakout. Untuk mencegah atau meminimalisir terjadinya breakout, PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk, khususnya pada pabrik Slab Steel Plan 2 (SSP2) telah mengaplikasikan sistem peringatan dini kemungkinan terjadinya breakout (Breakout Pre Detection System / BOPS) pada mesin pengecoran kontinyu (Continuous Casting Machine / CCM) sejak pabrik dibangun. Akan tetapi, saat ini alat tersebut dalam kondisi rusak dan tidak dapat berfungsi. Disamping itu, alat tersebut juga sudah obsolete, sihingga menyebabkan pengadaan suku cadang atau pengadaan baru menjadi mahal. Selama periode tahun 2010-2011, telah terjadi breakout sebanyak 9 kali dengan kerugian sebesar Rp.10.442.459.666,6. Bersumber dari beberapa literatur dan peluang yang ada, penulis melakukan penelitian untuk membuat prototipe Sistem Peringatan Dini Kemungkinan Terjadinya Breakout Pada Mesin Pengecoran Kontinyu Berbasis Fuzzy, dengan harapan dapat diaplikasikan tidak saja di PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk, tapi juga di perusahaan sejenis.

References

J. Adamy (August 29-31,1995). "Breakout Predection for Continuous Casting by Mealy Automata". Proceedings of the 3rd European Congress of Intelligent Techniques and Soft Computing (pp. 754-759). Aachen, Germany: EUFIT.

B. Mairy, N. Melardy, D. Ramelot, and P. Balthasart (1990). "Recent Developments in Mould Monitoring". ISS PTD Conference Proceedings, (pp. 73-81) dalam jurnal W.H. Emling, and S. Dawson. (1991). "Mould Instrumentation for Breakout Detection and Control". Steelmaking Conference Proccedings (pp. 166-169). ISS/AIME, Vol. 74.

Brian. G.Thomas (2001). "Modeling of The Continuous Casting of Steel Past, Present and Future". Electric Furnace Conference Proceedings. 59, pp. 3-30. Phoenix, AZ: ISS, Warrendale, PA.

B.G. Thomas, “Continuous Casting: Modeling,” The Encyclopedia of Advanced Materials, (J.Dantzig, A. Greenwell, J. Michalczyk, eds.) Pergamon Elsevier Science Ltd., Oxford, UK, Vol.2, 2001, 8p., (Revision 3, Oct. 12, 1999).

J. Savage, and W.H. Pritchard (1954, November). "The Problem of Rupture of Billet in the Continuous Casting of Steel". The Iron and Steel Institute , 269-277 dalam jurnal W.H. Emling, and S. Dawson. (1991). "Mould Instrumentation for Breakout Detection and Control". Steelmaking Conference Proccedings (pp. 166-169). ISS/AIME, Vol. 74.

J. Shipman, and H.L. Gilles (1977). "Method and Apparatus for Determining Heat Removal From a Continuous Caster" Patent No. 4,006,633. United States of America.

Divisi SSP2 PT. Krakatau Steel (Tbk) Persero. (2012). Laporan Produksi Tahun 2010-2011.

S. Itoyama, H. Yamanaka, S. Tanaka, T.Yunde, and T. Kuroki. (1988). “Prediction and Prevention System for Sticking Type Breakout in Continuous Casting”, (pp.97-102). 1988 ISS Steelmaking Conference Proccedings,

Rosa A.S, M. Shalahuddin. (2011). “Rekayasa Perangkat Lunak”, (pp.117-180). Bandung: Modula.

Hanif Al Fatta. (2007). “Analisa dan Perancangan Sistem Informasi untuk Keunggulan Bersaing Perusahaan dan Organisasi Modern”, (pp.169-173). Yogyakarta: Andi.

Published

01-03-2014

How to Cite

Sutopo, T. (2014). Sistem Peringatan Dini Kemungkinan Terjadinya Breakout Pada Mesin Pengecoran Kontinyu Berbasis Fuzzy. Jurnal Insan Unggul, 3(1), 114–139. https://doi.org/10.47926/insanunggul.2014.3.1.114-139

Most read articles by the same author(s)